Orratzaren errebotea eta abiadura handiko puntua
Puntuzko makina zirkularretan, produktibitate handiagoak orratzaren mugimendu azkarragoak dakartza, puntuzko jario kopuruaren eta makinaren abiaduraren igoeraren ondorioz.biraketa-abiadurakEhun-puntua egiteko makinetan, makinaren minutuko birak ia bikoiztu egin dira eta elikagailuen kopurua hamabi aldiz handitu da azken 25 urteetan, beraz, makina soil batzuetan minutuko 4000 ilara puntuatu daitezke, eta abiadura handiko mahuka josturarik gabeko mahuka-makina batzuetan, berriz,abiadura tangentzialaOrratz-abiadura 5 metro segundoko baino handiagoa izan daiteke. Produktibitate hori lortzeko, ikerketa eta garapena beharrezkoa izan da makina, kama eta orratzaren diseinuan. Kama horizontalaren atalak gutxienekora murriztu dira, eta orratzaren kakoak eta lokarriak ahalik eta gehien murriztu dira, garbiketa- eta iraulketa-puntuen arteko mugimenduaren hedadura murrizteko. 'Orratzaren errebotea' arazo nagusia da abiadura handiko hodi-makina puntuan. Hori gertatzen da orratzaren muturra bat-batean geldiarazten denean, goranzko kamaren goiko gainazala jotzean, puntu-kamaren beheko puntutik azeleratu ondoren. Une horretan, orratzaren buruko inertziak hain bortizki bibratzea eragin dezake, ezen haustura baitaiteke; gainera, goranzko kama zulatu egiten da atal honetan. Atal honetan zehar igarotzen diren orratzak bereziki kaltetuak dira, haien muturrak kamaren beheko aldearekin bakarrik kontaktuan jartzen baitira eta angelu zorrotz batean, eta horrek beherantz azkar azeleratzen ditu. Efektu hau murrizteko, kama bereizi bat erabiltzen da askotan mutur hauek angelu mailakatuago batean gidatzeko. Kama ez-linealaren profil leunek orratzaren errebotea murrizten laguntzen dute eta balaztatze-efektua lortzen da ipurdietan, josturaren eta goranzko jaurtiketa-kameren arteko tartea ahalik eta txikiena mantenduz. Hori dela eta, mahuka-makina batzuetan goranzko jaurtiketa-kama horizontalki erregulagarria da, bertikalki erregulagarria den josturaren kamarekin batera. Reutlingen Teknologia Institutuak ikerketa ugari egin ditu arazo honi buruz eta, ondorioz, Groz-Beckertek abiadura handiko puntuzko makina zirkularretarako meandro itxurako zurtoinarekin, profil leun baxuarekin eta kako laburragoarekin zigilu-orratzaren diseinu berri bat fabrikatzen du orain. Meandro formak inpaktuaren kolpea xahutzen laguntzen du orratzaren burura iritsi aurretik, eta horren formak tentsioarekiko erresistentzia hobetzen du, baita profil baxuak ere, eta forma leuneko zigilua, berriz, polikiago eta erabat irekitzeko diseinatuta dago, zerra bikoitzeko ebaki batek sortutako kuxindun-posizio batera iritsiz.
Funtzio bereziak dituzten barruko arropa
Makineria/teknologia berrikuntza
Tradizionalki, galtzerdiak makina zirkularretan egiten ziren. Karl Mayer-en RDPJ 6/2 ehundura-makinak 2002an estreinatu ziren eta josturarik gabeko jacquard ereduko galtzerdiak eta sare-sareko galtzerdiak sortzeko erabiltzen dira. Karl Mayer-en MRPJ43/1 SU eta MRPJ25/1 SU jacquard tronic raschel ehundura-makinek puntuzko eta erliebe itxurako ereduak dituzten galtzerdiak ekoizteko gai dira. Makinetan beste hobekuntza batzuk egin ziren eraginkortasuna, produktibitatea eta galtzerdien kalitatea handitzeko. Galtzerdi-materialen gardentasunaren erregulazioa ere Matsumoto et al.-en ikerketa batzuen gaia izan da [18,19,30,31]. Bi ehundura-makina zirkularretan esperimentalki osatutako ehundura-sistema hibrido esperimental bat sortu zuten. Bi hari-atal estali bakarreko zeuden estaldura-makina bakoitzean. Estaldura-haria bakarra sortzeko, metroko 1500 bihurdura (tpm) eta nylonezko harian 3000 tpm estaldura-mailak kudeatuz sortu ziren, poliuretanozko hariaren nukleoarentzat 2 = 3000 tpm/1500 tpm-ko tira-erlazioarekin. Galtzerdi-laginak egoera konstante batean ehundu ziren. Estaldura-maila baxuagoak galtzerdietan gardentasun handiagoa lortu zuen. Hanka-eskualde desberdinetan tpm-ko estaldura-maila desberdinak erabili ziren lau galtzerdi-lagin desberdin sortzeko. Emaitzek frogatu zuten hanka-zatietan estaldura-hariaren estaldura-maila aldatzeak eragin handia zuela galtzerdi-ehunaren estetikan eta gardentasunean, eta sistema hibrido mekanikoak ezaugarri horiek hobetu zitzakeela.
Argitaratze data: 2023ko otsailaren 4a