Errotazio prozesua.zirkularrapuntuamakinafuntsean, mugimendu bat da, batez ere ardatz zentral baten inguruko mugimendu zirkular batean datzana, osagai gehienak zentro beraren inguruan instalatuta eta funtzionatzen dutelarik. Ehuletegian funtzionamendu-denbora jakin baten ondoren, makinak eraberritze osoa behar du. Prozesu honetako lan nagusiak ez ditu makinak garbitzea bakarrik barne hartzen, baita kaltetutako piezak ordezkatzea ere. Arreta nagusia osagai bakoitzaren instalazio-zehaztasuna eta funtzionamendu-zehaztasuna ikuskatzea da, zehaztutako tolerantzia-tartetik kanpo aldaketarik edo desbideratzerik egon den zehazteko. Hala bada, neurri zuzentzaileak hartu behar dira.
Xiringak eta plakak bezalako osagaietan beharrezko zirkulartasun eta lautasun tartea lortzeko porrotak eragiten dituzten kausen analisi bat aurkezten da.
Polearen biraketak ez zuen beharrezko zehaztasuna lortu.
Adibidez, arteko kokapen-zirrikituen higaduraplatereta polea (ohikoagoa marruskadura-irristatze moduan), alanbre-gidariaren pista edo erdiko mahuka askatzea edo higatzea eragin dezakeena, alde bikoitzeko makinaren ontzi handiaren barruan, eta horrek zilindroaren zirkulartasunerako beharrezko zehaztasuna lortzea ezinezkoa izan daiteke. Ikuskapen-metodoa honako hau da: makina geldirik jarri, markagailuaren erakuslea hortz-disko euskarriaren puntu batean jarri (orratza edo diskoa hortz-disko euskarriari edo orratz-danborrari lotzen dizkioten torlojuak askatu ez badira, erakuslea orratz-zilindroaren edo diskoaren puntu batean ere jar daiteke), markagailuaren eserlekua...adsorzioHortzdun diskoarekin edo orratz-danborrarekin biratzen ez den makina batean, hala nola ontzi edo lapiko handi batean, 1. eta 2. irudietan erakusten den bezala. Mandrilaren edo pin-plakaren erretiluaren indarrez manipulatuz gero, markagailuaren erakuslearen tartearen aldaketa behatu. 0,001 mm-tik behera jaisten bada, mandrilaren funtzionamendu-zehaztasuna bikaina dela adierazten du. 0,01 mm eta 0,03 mm artean dagoenean, zehaztasuna ona da; 0,03 mm-tik gorakoa denean baina 0,05 mm baino gutxiagokoa denean, zehaztasuna batez bestekoa da; eta 0,05 mm-tik gorakoa denean, mandrilaren funtzionamendu-zehaztasuna ez da egokia. Puntu honetan, pin-plakaren zirkulartasuna 0,05 mm-ko tartean doitzea oso zaila edo ezinezkoa izango litzateke, eta mandrilaren edo erretiluaren funtzionamendu-zehaztasuna leheneratu beharko litzateke. Funtzionamenduan zehaztasuna berrezartzeko metodoa polearen egitura eta biraketa-modu desberdinen araberakoa izango da, eta hori artikulu honen esparrutik kanpo dago.
Hamabi engranajeen eta pistoiaren arteko kontaktu-gainazalak daudeneanzilindrikoairregularrak direnean edo pin-plakaren eta oinarriaren arteko kontaktu-azalera irregularra denean, zirkunferentzia-tentsioko haria aplikatzean, pistoiaren arteko hutsuneakzilindrikoa, pin-plaka, diskoa eta oinarria indarrez elkarri sakatuko dira, pistoia eraginezzilindrikoaeta pin-plakak deformazio elastikoa jasaten du. Ondorioz, biribiltasuna beharrezko tolerantziatik desbideratuko da. Praktikan, euskarri-torlojuak poliki askatzen direnean, mandrilaren eta ardatzaren zirkulartasuna erraz doi daiteke 0,05 mm-ko tartean, baina torlojuak blokeatu ondoren zirkulartasuna berriro egiaztatuz gero, 0,05 mm-tik beherako eskakizun-tartea gainditzen du nabarmen. Arazo honi aurre egiteko urratsak hauek dira.
Askatu estatutako torlojuak, egokitu xiringa eta orratz-plaka gutxi gorabehera forma biribildu bat izan arte, 0,03 mm-ko diametroa baino gutxiago duela ziurtatuz. Askatu neurgailuaren burua, jarri neurgailuaren burua zilindroaren lepoaren edo orratz-plakaren ertzean edo gainazalean, biratu finkatze-torloju bakoitza neurgailuaren erakuslea beherantz zuzendu arte, estutu torlojuak, behatu neurgailuaren orratzaren aldaketa, irakurketa jaisten bada, zilindroaren, orratz-plakaren, engranaje-gurpilaren edo oinarriaren artean tarte bat dagoela adierazten du.
Neurgailuaren erakuslea aldatzen den heinean, sartu lodiera egokia duten tartekatzaileak alde bietako estutze-torlojuen artean, blokeatu torlojuak berriro eta behatu erakuslearen aldaketa, torlojuak blokeatu ondoren 0,01 mm baino gutxiagoko aldaketa batera egokitu arte. Egokiena, ez litzateke inolako aldaketarik egon behar. Jarraitu hurrengo torlojua estututzen jarraian, prozesua errepikatuz finkatze-torloju bakoitzak erakuslean 0,01 mm baino gutxiagoko aldaketa bat izan arte estutu ondoren. Horrela, ziurtatzen da ez dagoela tarterik xiringaren, orratz-plakaren eta torlojuak estutu diren engranajearen edo euskarri-oinarriaren artean. Azpimarratzekoa da torloju bakoitzaren posizioa doitu ondoren, hurrengo torlojura joan aurretik, askatu egin behar dela xiringa eta orratz-plaka doikuntza-prozesu osoan zehar erlaxatuta mantentzeko. Egiaztatu xiringaren eta orratz-plakaren lautasuna; erakuslea 0,05 mm baino gehiago aldatzen bada, sartu txapa ±0,05 mm-ko tartearekin doitzeko.
Askatu auto-hariztatzaileko txorrotaren burua eta jarri xiringaren alboan edo mandrilaren ertzean. Doitu xiringaren plakaren zirkulartasun-aldaketa gehienez 0,05 mm-tan eta blokeatu torlojuak.
-ren zehaztasuna.hondoratzaile,kameraoinarri-plakak edo transbordadore-markoak ezin ditu estandarrak bete. Horrelako makina-pieza bat normalean garraiatzaile bat dakameraoinarria, zeinaren lautasun eta itzulera angelu eskakizunak ez diren orratz plakarenak edoorratz zilindroaHala ere, produktuaren aldaketei erantzunez ekoizpenean zehar doitzen direnez, gora eta behera edo ezker eta eskuinera doituko dira, orratz-plaka edo orratz-zilindroa bezala, behin doi daitezkeenak eta gero aldatu gabe geratzen direnak ordezkatu arte. Beraz, doikuntzan zehar, bloke hauen instalazioa eta doikuntza funtsezkoak dira. Jarraian, metodo espezifikoa aurkeztuko dugu Life-Killing Board-en adibidearen bidez, 2.1 Oreka doitzea
Erretiluaren maila tolerantziatik kanpo dagoenean, lehenik eta behin askatu erretiluko torlojuak eta kokapen-blokeak.racks eta xiringetan jarritako adsorzio-eskalak,Jarri erakuslearen burua erretiluaren ertzean, biratu makina erretilu jakin batera eta lotu erretilua erretiluari lotzen dioten torlojuakkrama. Behatu erakuslearen aldaketak. Aldaketarik badago, euskarriaren eta erretiluaren artean tarte bat dagoela adierazten du, eta horrek finkatzeko txapa erabili behar du. Blokeatzeko torlojua estutzen denean, neurketaren aldakuntza 0,01 mm-koa baino ez da, baina bereziki aipagarria da euskarriaren eta erretiluaren arteko kontaktu-azalera handiagoa dela eta, baita erakuslearen norabidea mahaiaren buruaren erradio berdinarekin lerrokatzen ez delako ere, blokeatzeko torlojua estutzen denean, tarte bat egon arren, erakuslearen irakurketaren aldaketa ez dela beti txikitzea izango, baizik eta handitzea ere izan daitekeela. Erakuslearen mugimenduaren tamainak zuzenean islatzen du euskarriaren eta erretiluaren arteko tartearen posizioa, 3a irudian erakusten den bezala, non markagailu-neurgailuak blokeatzeko torlojuaren balio handiagoa irakurriko lukeen. Oina 3b irudian agertzen den posizioan badago, blokeatzeko torlojuaren takometroaren irakurketa txikituko litzateke. Irakurketen aldaketak hautemanez, tartearen posizioa zehaztu eta neurri egokiak aplikatu daitezke.
Biribiltasunaren eta lautasunaren doikuntzamaillot bikoitzamakina
Diametroa eta lautasuna direneanmaillot bikoitzamakinaohiko tarteak gainditzen badituzte, lehenik doikuntzak egin behar dira zilindro nagusiko errodamenduak eta poleak solte ez daudela edo onargarri diren mugak betetzen dituztela ziurtatzeko. Hori baieztatu ondoren, doikuntzak egin daitezke. Mailarekin bat etorriz
Instalatu unitate autonomoa emandako argibideen arabera, eta askatu finkatzen duten torloju handi guztiak. Pibote-plaka euskarri-oin zentral batera eramanez, estutu torloju bakoitza ondo, behatu markagailuaren aldaketa euskarri-oin zentralaren eta tripode handiaren artean tarterik dagoen ikusteko, eta hala bada, bere kokapen zehatza. Printzipioa erretilu baten maila doitzean markagailuaren irakurketaren aldaketa aztertzeko erabiltzen denaren antzekoa da, non tarteak tartekatzaileekin betetzen diren. Torloju baten posizioa doitzeko bakoitzaren ondoren, erlaxatu torloju hau hurrengo torlojuaren doikuntzarekin jarraitu aurretik, torloju bakoitzaren estutzeak erlojuaren irakurketan 0,01 milimetro baino gutxiagoko aldaketa eragin arte. Zeregin hau amaitutakoan, biratu makina osorik maila parametro normalen barruan dagoen egiaztatzeko. Tarte normala gainditzen badu, doitu txapa-euskarriekin.
Konzentrikotasuna doitu ondoren, mikrometroa behar den moduan instalatuko da. Makineriaren biribiltasuna aztertu ondoren, parametro normalen kanpo dagoen zehazteko, doikuntzak egin daitezke makinaren doikuntza-torlojuen bidez, berriro ere tartearen barruan jartzeko. Ezinbestekoa da torlojuen erabilerari erreparatzea, erretilurako kokapen-blokeen erabilerarekin gertatzen den bezala. Ez da indarrez bultzatu behar erdiko mahuka bere lekuan torlojuen bidez, horrek makinaren deformazio elastikoa eragingo bailuke. Horren ordez, erabili doikuntza-torlojuak erdiko mahuka nahi den posiziora eramateko, askatu torlojuak eta irakurri neurketa neurgailuan. Doikuntza egin ondoren, blokeatzeko torlojuak ere erdiko mahukaren gainazalean itsatsi behar dira, baina ez da indarrik egin behar haren gainean. Laburbilduz, ez da barne-tentsiorik sortu behar doikuntza amaitu ondoren.
Konzentrikotasuna doitzean, sei puntu diagonal hautatzea ere posible da erreferentzia puntu gisa, makina batzuek higaduraren ondorioz mugimendu eszentrikoa erakusten baitute, eta horrek haien ibilbideak zirkulu perfektu baten ordez elipse baten antza izatea eragiten du. Diagonalean hartutako irakurketen arteko aldea onargarri den tartearen barruan badago, estandarra betetzen duela kontsidera daiteke. Baina ertza desitxuratuta dagoenean...plater-ren deformazioa, bere mugimendu-ibilbidea elipse baten antza hartuz, lehenik eta behin izan behar duplater'sdistortsioa ezabatzeko birmoldatua, horrela ertzaren mugimendu-ibilbidea forma zirkularra berreskuratuz. Era berean, puntu jakin batean normaltasunetik bat-bateko desbideratzea polearen higaduraren edo deformazioaren ondoriozkoa dela ere ondoriozta daiteke. Deformazioaren ondoriozkoa badaplater's, deformazioa ezabatu egin behar da; higaduraren ondoriozkoa bada, konpondu edo ordezkatu beharko litzateke larritasunaren arabera.
Argitaratze data: 2024ko ekainaren 27a