Biraketa prozesuazirkulu-formakoesletumakinafuntsean, ardatz zentral baten inguruan mugimendu zirkularra batez osatutako mugimendua da, osagai gehienak zentro beraren inguruan instalatzen eta funtzionatzen dutenak. Ehuntzeko errotaren funtzionamendu aldi jakin baten ondoren, makineria berrikuspen integrala behar da. Prozesu honen lan nagusiak makinak garbitzeaz gain, kaltetutako piezak ordezkatzea dakar. Foku nagusia osagai bakoitzaren instalazio zehaztasuna eta zehaztasun operatiboa ikuskatzea da zehazteko zehaztutako tolerantzia barrutik haratago. Hala bada, neurri zuzentzaileak hartu behar dira.
Azterketa bat aurkezten da, hala nola, osagai eta plakak bezalako osagaietan behar den zirkularitate eta lautada lortzeko.
Polearen biraketa huts egin du beharrezko zehaztasuna betetzeko.
Adibidez, kokapen-zirrikituen higaduraplatereta polea (ohikoagoa da marruskadura modura), alanbrearen gida pistaren maximoa edo higadura sor dezakeela, alanbrearen gida pistaren edo erdiko mahuka sor dezakeela alde bikoitzeko ontziko handiaren barruan, zilindroaren zirkularitatearen eskatutako zehaztasuna lortzeko ezintasuna sor dezake. Ikuskapen metodoa honako hau da: kokatu markatze-zabalera duen erakuslea.adortzioHortzetako diskoarekin edo orratz danborrarekin biratzen ez duen makina batean, hala nola katilu handi bat edo pote bat, 1. irudian eta 2. irudian erakusten den moduan. Chuck edo Pin Plaka erretiluaren manipulazioarekin, behatu markatze-neurgailuaren erakuslea. 0,001 mm-tik beherakoa bada, Chuck-en funtzionamendu zehaztasuna bikaina dela adierazten du. 0,01 mm eta 0,03 mm artean dagoenean, zehaztasuna ona da; 0,03 mm gainditzen duenean, baina 0,05 mm baino txikiagoa da, zehaztasuna batez bestekoa da; Eta 0,05 mm gainditzen duenean, Chuck-en funtzionamendu zehaztasuna suboptimal bihurtzen da. Puntu honetan, PIN plakaren zirkularitatea 0,05 mm-ra doitzea oso zaila edo ezinezkoa izango litzateke, lehenik Chuck-en edo erretiluko funtzionamendu zehaztasuna zaharberritzea behar izatea. Erabakian zehaztasuna leheneratzeko metodoa aldatu egingo da artikulu honen esparrutik kanpo dagoen polea biratzeko egitura eta modu desberdinen arabera.
Harremanetarako gainazalak hamabi zurrunbiloen eta pistoiaren arteanzilindlinadesorekatuta daude edo PIN plakaren eta oinarriaren arteko kontaktuaren azalera irregularra denean, tentsio alanbrea, pistoiaren arteko hutsuneak aplikatzeanzilindlina, Pin Plaka, diskoa eta oinarria indarrez estutu egingo da, pistoia eraginezzilindlinaeta pin plaka deformazio elastikoa jasateko. Ondorioz, biribiltasunak beharrezko tolerantziatik desbideratuko da. Baldintza praktikoetan poliki-poliki solteak egiten direnean, Chuck eta ardatzaren zirkularitatea 0,05mm-ko epean egokitu daiteke, baina zirkularitatea berriro torlojuak blokeatu ondoren, 0,05mm baino gutxiagoko eskakizuna gainditzen du marjina esanguratsua. Gai hau aurre egiteko urratsak honako hauek dira
Lasai estutu torlojuak, doitu xiringa eta orratz plaka gutxi gorabehera forma biribilera, 0,03 mm-ko diametroa baino txikiagoa dela ziurtatuz. Askatu zabaleraren burua, jarri zabalera buruko lepoaren ertzean edo gainazalean, biratu neurgailuaren gainazalean, zur-erakusleak behera egin arte, irakurketa orratzaren aldaketa behatu, zilindroaren, orratz plakaren, engranaje gurpilaren edo oinarriaren arteko anternval dagoela adierazten du.
Gauguruko erakuslea aldatu ahala, sartu lodierako torloju egokiak bi aldeetan estutzen, torlojuak berriro blokeatu eta behatu erakuslearen aldaketa, torlojuak blokeatu ondoren 0,01 mm baino txikiagoa den aldaketara egokitu arte. Egokiena, ez da batere aldatu behar. Jarraitu hurrengo torlojua modu jarraian estutzen, prozesua errepikatuz, estutu ondoren 0,01 mm baino gutxiagoko erakuslearen aldaketa erakusten da estutu ondoren. Horrek bermatzen du xiringaren, orratz plateraren eta torlojuak estutzen diren engranajearen eta laguntza-oinarriaren artean ez dagoela hutsunerik. Nabarmentzekoa da torloju posizio bakoitzaren ondoren, hurrengo torlojura jarraitu aurretik, solte egin beharko litzateke xiringa eta orratz plakak egoera erlaxatuta geratzen direla doikuntza prozesuan zehar. Ikuskatu xiringa eta orratz plakaren lautada; Erakuslea 0,05 mm baino gehiago aldatzen bada, txertatu Shims-ek ± 0,05 mm-ra doitzeko.
Lotu auto-kolpea ukitu burua eta kokatzeko xiringa baten alde edo Chuck ertzean. Egokitu xiringaren plakaren zirkularitatea 0,05 mm baino gehiago eta blokeatu torlojuak.
Zehaztasunakonketa,orriOinarrizko plakak edo anezka markoak ezin ditu estandarrak bete. Halako makina mota bat da normalean eramaile batorrioinarria, zeinen lautada eta itzulera angeluaren baldintzak ez dira orratz plakaren edoorratz zilindroa. Hala ere, produkzioaren gaineko doikuntza dela eta, produktuen aldaketen aurrean, gora eta behera edo ezkerretik eta eskuinera egokituko dira, orratz-plaka edo orratz zilindroa bezala, behin betiko egokitu daitekeena, aldatu ezean aldatu ezean. Hori dela eta, doikuntzan zehar, bloke hauek instalatzea eta sintonizatzea funtsezkoa da. Jarraian, metodo zehatza aurkeztuko dugu bizitza hiltzeko taularen adibidearen bidez, 2.1 Oreka egokitzea
Erretiluaren maila tolerantziarik ez dagoenean, lehenik askatu torlojuak eta kokapen blokeak erretiluanrakks eta adsorzio eskalak xiringetan eserita daude,Kokatu erakuslearen burua erretiluaren ertzean, biratu makina erretilu jakin batera eta ziurtatu erretilua erretilura lotzen duten torlojuakbiltzaile. Behatu erakuslearen aldaketak. Aldaketarik badago, parentesi artean eta erretiluaren arteko hutsune bat dagoela adierazten du, eta horrek Shims-en erabilera ziurtatzeko eskatzen du. Blokeatzeko torlojua 0,01 mm-ko aldakuntza da. Erakuslearen mugimenduaren tamainak zuzenean islatzen du parentesi artean eta erretiluaren arteko hutsunearen posizioa, 3a irudian ikusten den bezala, markatze-neurgailuak blokeatzeko torlojuarentzako balio handiagoa irakurriko lukeen moduan. Oina 3b irudian irudikatutako posizioan egon behar da, blokeatzeko torlojuarentzako taakometroaren irakurketa gutxituko litzateke. Irakurketetan aldakuntzak ikusita, hutsunearen posizioa zehaztu eta neurri egokiak aplikatu ditzake.
Biribiltasuna eta lautada egokitzeaJersey bikoitzamakina
Diametroa eta lautasuna deneanJersey bikoitzamakinaBarruti normalak gainditu, doikuntzak lehenik eta behin egin behar dira errodamenduak eta polea zilindro nagusiaren barruan ez direla solteak edo mespretxurik izan. Hori baieztatu ondoren, doikuntzak horren arabera jarraitu ahal izango dira. Maila harmonian
Instalatu autonomoa duen unitatea emandako argibideen arabera, eta askatu horiek ziurtatzen dituzten torloju handi guztiak. Pibot plaka euskarri zentraleko oina transferituz, estutu torloju bakoitza modu seguruan, behatu markatze-zabaleraren aldaketa, euskarri zentralaren oinaren eta tripodi bikainaren artean hutsuneik dagoen ala ez jakiteko, eta hala bada, kokapen zehatza. Printzipioa da markagailuaren irakurketaren aldaketa aztertzeko, erretilu baten maila egokituz, ur-tarteak betetzen dituztenean. Torloju baten doikuntza bakoitzaren ondoren, erlaxatu torloju hau hurrengo torlojuaren doikuntzarekin jarraitu aurretik, torloju bakoitzaren estutuak estutu arte, erlojuaren irakurketaren aldaketa 0,01 milimetro baino txikiagoa izan arte. Zeregin hau bete ondoren, biratu makina osorik, maila parametro normaletan dagoen ala ez egiaztatzeko. Barruti normala gainditzen badu, doitu Shims-ekin.
Kontzentritasuna egokitu ondoren, mikrometroa eskakizunaren arabera instalatuko da. Makineriaren biribiltasuna ikuskatuz parametro normaletatik kanpo geratzen den zehazteko, doikuntzak makinaren doikuntza torlojuen bidez egin daitezke, barrutik berriro ekartzeko. Ezinbestekoa da torlojuen erabilerari arreta jartzea, erretilua bilatzeko blokeak kokatzeko moduan. Ez da behartu behar erdiko mahuka torlojuaren bidez, makineriaren deformazio elastikoa eragingo baitu. Horren ordez, erabili doikuntza torlojuak erdiko mahuka nahi duzun lekura eramateko, eta askatu torlojuak eta irakurri neurketa neurketa. Egokitu ondoren, blokeatze torlojuak erdiko mahukaren gainazalean ere atxiki behar dira, baina ez da inolako indarrik izan behar. Laburbilduz, ez da barneko estresak sortu behar doikuntza amaitu ondoren.
Kontzentrikoa doitzeko, sei puntu diagonal aukeratzea ere posible da erreferentziako puntu gisa, eta zenbait makinek higidura eszentrikoa erakusten dute higadura dela eta, beren ibilbideak elipsi baten antza izan dezaten zirkulu perfektua baino. Irakurketen aldea diagonalki erortzen den neurrian, estandar betetzea dela uste da. Baina ertza desitxuratzen deneanplaterdeformazioa, bere mugimendu bidea elipse baten antza izanik, lehenengo izan behar duplater"sberriro moldatzen da distortsioa kentzeko, eta, beraz, ertzaren mugimendu bidea forma zirkular batera leheneratu da. Era berean, normaltasunetik puntu jakin batean desbideratze bortitza ere ondoriozta daiteke polea higaduraren edo deformazioaren ondorioz. Deformazioaren ondorioz badaplater"s, deformazioa ezabatu behar da; Higadura dela eta, larritasunaren arabera konpondu edo ordezkatzea beharko litzateke.
Ordua: 2012ko ekainaren 27a