Errotazio-prozesuazirkularrapuntua egiteamakinaFuntsean, ardatz zentral baten inguruan mugimendu zirkular batez osatutako mugimendua da, osagai gehienak zentro beraren inguruan instalatuta eta funtzionatzen dutelarik. Ehungintzan funtzionamendu-aldi jakin baten ondoren, makinak berrikuspen osoa behar du. Prozesu honetako lan nagusia makinak garbitzeaz gain, hondatutako piezak ordezkatzea dakar. Helburu nagusia osagai bakoitzaren instalazioaren zehaztasuna eta zehaztasun operatiboa ikuskatzea da, zehaztutako tolerantzia-tartetik haratago aldaketarik edo desbideratzerik egon den zehazteko. Hala bada, neurri zuzentzaileak hartu behar dira.
Xiringak eta plakak bezalako osagaietan beharrezkoa den zirkulartasun- eta lautasun-eremua lortzeko porrota eragiten duten arrazoiei buruzko analisia aurkezten da.
Txirrika biraketak ez zuen lortu behar den zehaztasuna.
Esate baterako, arteko kokapen zirrikituen higaduraplakaeta txirrika (marruskadura irristagarri moduan ohikoagoa), alanbre-gidariaren pista edo erdiko mahuka alde biko makinaren katilu handiaren barruan askatzea edo higatzea ekar dezake, denak behar den zehaztasuna lortzeko ezintasuna eragin dezake. zilindroaren zirkulartasuna. Ikuskapen-metodoa honako hau da: makina geldi-egoeran jarri, esfera-neurgailuaren erakuslea disko horzdunaren euskarriaren puntu batean kokatu (orratza edo diskoa horzdun diskoaren euskarria edo orratzaren danborra finkatzen duten torlojuak ez badira egon). askatuta, erakuslea orratz-zilindroaren edo diskoaren puntu batean ere jar daiteke), esfera-neurgailuaren eserlekuarekinadsortzioaDisko horzdunarekin edo orratz-danborrarekin biratzen ez den makina batean, adibidez, ontzi edo lapiko handi batean, 1. irudian eta 2. irudian erakusten den moduan. Chuck-aren edo pin-plaken erretiluaren manipulazio indarrez, behatu dialaren aldaketa. neurtzeko erakusleen barrutia. 0,001 mm-tik behera jaisten bada, chuck-aren funtzionamendu-zehaztasuna bikaina dela adierazten du. 0,01 mm eta 0,03 mm artean dagoenean, doitasuna ona da; 0,03 mm gainditzen duenean baina 0,05 mm baino txikiagoa denean, zehaztasuna batez bestekoa da; eta 0,05 mm gainditzen duenean, mandrinaren funtzionamendu-zehaztasuna ezin hobea da. Une honetan, pin-plakaren zirkulartasuna 0,05 mm-ra doitzea oso zaila edo are ezinezkoa izango litzateke, lehenik eta behin chuck-aren edo erretiluaren funtzionamendu-zehaztasuna berreskuratzea. Funtzionamenduan zehaztasuna berreskuratzeko metodoa aldatu egingo da polearen egitura eta biraketa-modu desberdinen arabera, artikulu honen esparrutik kanpo dagoena.
Hamabi engranajeen eta pistoiaren arteko kontaktua azaleratzen deneanzilindrikoairregularrak dira edo pin-plakaren eta oinarriaren arteko ukipen-azalera irregularra denean, zirkunferentzia-tentsio-haria aplikatzean, pistoiaren arteko hutsuneakzilindrikoa, pin plaka, diskoa eta oinarria indarrez sakatuko dira elkarrekin, pistoia eraginezzilindrikoaeta pin plaka deformazio elastikoa jasateko. Ondorioz, biribiltasuna behar den tolerantziatik aldenduko da. Termino praktikoetan, eusteko torlojuak poliki-poliki askatzen direnean, mandrinaren eta ardatzaren zirkulartasuna erraz doi daiteke 0,05 mm-ko barruan, baina torlojuak blokeatu ondoren zirkulartasuna berriro egiaztatzean, 0,05 mm baino gutxiagoko eskakizunen barrutia gainditzen du. marjina nabarmena. Gai honi aurre egiteko urratsak hauek dira
Askatu estututako torlojuak, egokitu xiringa eta orratz-plaka gutxi gorabehera forma biribil batera, 0,03 mm-ko diametroa baino txikiagoa dela ziurtatuz. Askatu neurgailuaren burua, jarri neurgailu-burua zilindro-lepoaren ertzean edo gainazalean, edo orratzaren plakan, biratu bermatzeko torloju bakoitza neurgailuaren erakusleak beherantz adierazi arte, bermatu torlojuak, behatu neurgailuaren orratzaren aldaketa, baldin eta irakurketak behera egiten du, zilindroaren, orratzaren plakaren, engranajearen gurpilaren edo oinarriaren artean tarte bat dagoela adierazten du.
Neurgailuko erakuslea aldatzen den heinean, sartu lodiera-banatzaile egokiak alboetako bi estutzeko torlojuen artean, blokeatu berriro torlojuak eta behatu erakuslearen aldaketa torlojuak blokeatu ondoren 0,01 mm baino gutxiagoko aldaketara egokitu arte. Egokiena, ez luke inolako aldaketarik egon behar. Jarraitu hurrengo torlojua jarraian estutzen, prozesua errepikatuz, estutu ondoren 0,01 mm-tik beherako erakuslearen aldaketa izan arte. Honela ziurtatzen da xiringa, orratz-plaka eta torlojuak estutzen diren engranaje edo euskarriaren artean tarterik ez dagoela. Azpimarratzekoa da torlojuaren posizio bakoitza egokitu ondoren, hurrengo torlojuari ekin aurretik, askatu egin behar dela, xiringa eta orratzaren plaka erlaxatuta egon daitezen doikuntza-prozesu osoan. Ikuskatu xiringaren eta orratzaren plakaren lautasuna; Erakuslea 0,05 mm baino gehiago aldatzen bada, sartu zintzak ±0,05 mm-ra doitzeko.
Askatu txorrota-burua eta jarri xiringaren alboan edo mandrilaren ertzean. Doitu xiringa-plakaren zirkulartasun-aldaketa 0,05 mm baino gehiagotan eta blokeatu torlojuak.
-ren zehaztasunahondoratu,kamaraoinarri-plakak edo anezka-markoak ezin ditu estandarrak bete. Horrelako makina-pieza mota bat garraiolari bat izan ohi dakamaraoinarria, zeinaren lautasuna eta itzulera-angeluaren baldintzak ez diren orratz-plakaren edo orratzarenak bezain altuakorratz zilindroa. Hala ere, produktuaren aldaketei erantzuteko produkzioan zehar doitzen direnez, gora eta behera edo ezkerrera eta eskuinera egokituko dira, orratz-plaka edo orratz-zilindroa bezala baino, behin egokitu eta gero aldatu gabe geratuko da ordezkatu ezean. Hori dela eta, doikuntzan zehar, bloke horien instalazioa eta sintonizazioa funtsezkoak bihurtzen dira. Jarraian, metodo espezifikoa aurkeztuko dugu Life-Killing Board adibidearen bidez, 2.1 Balantzea doitzea.
Erretiluaren maila tolerantziaz kanpo dagoenean, lehenik askatu torlojuak eta erretiluko kokapen-blokeakrack, eta adsortzio-eskatak xiringetan eserita,jarri erakusle-burua erretiluaren ertzean, biratu makina erretilu jakin batera eta finkatu erretilua erretiluan lotzen duten torlojuak.crame. Behatu erakuslearen aldaketak. Aldaketarik egonez gero, euskarriaren eta erretiluaren artean hutsune bat dagoela adierazten du, eta horrek zintzoak erabiltzea eskatzen du hura finkatzeko. Blokeatzeko torlojua estutzen denean, neurketaren aldakuntza 0,01 mm baino ez da, baina bereziki azpimarratzekoa da euskarriaren eta erretiluaren arteko kontaktu-azalera handiagoa dela eta, baita erakuslearen norabidea berdinarekin lerrokatzen ez dela ere. erradioa mahai-buru gisa, blokeo-torlojua estutzen denean, hutsune bat egon arren, baliteke erakuslearen irakurketaren aldaketa ez beti beherakada izan, baina handitu ere izan daiteke. Erakuslearen mugimenduaren tamainak zuzenean islatzen du euskarriaren eta erretiluaren arteko hutsunearen posizioa, 3a irudian ikusten den bezala, non esfera-neurgailuak blokeo-torlojuaren balio handiagoa irakurriko luke. Oina 3b irudian azaltzen den posizioan egonez gero, blokeo-torlojuaren takometroaren irakurketa murriztu egingo litzateke. Irakurketen aldaerak antzemanez, hutsunearen posizioa zehaztu eta horren arabera neurri egokiak aplika daitezke.
Biribiltasunaren eta lautasunaren doikuntzaelastiko bikoitzamakina
Diametroa eta lautasuna deneanelastiko bikoitzamakinanormal-tarteak gainditzen ditu, lehenik eta behin doikuntzak egin behar dira zilindro nagusiaren barruko errodamenduak eta poleak solteak ez daudela edo muga onargarrien barruan solterik ez dutela ziurtatzeko. Hori baieztatu ondoren, egokitzapenak egin daitezke. Mailarekin bat etorriz
Instalatu unitate autonomoa emandako argibideen arabera, eta askatu hura finkatzen duten torloju handi guztiak. Pibota-plaka erdiko euskarri-oin batera transferitu, torloju bakoitza ondo estutu, erreparatu dialo-neurgailuaren aldaketa, erdiko euskarri-oinaren eta tripode handiaren artean tarterik dagoen jakiteko, eta, hala bada, bere kokapen zehatza. Printzipioa erretilu baten maila doitzean dialaren irakurketaren aldaketa aztertzeko erabiltzen denaren antzekoa da, non hutsuneak bereizgailuz betetzen diren. Torloju baten posizioaren doikuntza bakoitzaren ondoren, erlaxatu torloju hori hurrengo torlojuaren doikuntzarekin jarraitu aurretik, torloju bakoitza estutzeak erlojuaren irakurketan 0,01 milimetro baino gutxiagoko aldaketa eragin arte. Zeregin hau amaituta, biratu makina osorik maila parametro normaletan dagoen egiaztatzeko. Tarte normala gainditzen badu, doitu shimekin.
Konzentrikotasuna egokitu ondoren, mikrometroa beharren arabera instalatuko da. Makineriaren biribiltasuna ikuskatuz parametro normaletatik kanpo dagoen zehazteko, makinaren doikuntza-torlojuen bidez doikuntzak egin daitezke, barrura itzultzeko. Ezinbestekoa da torlojuen erabilerari erreparatzea, erretilurako bloke lokalak erabiltzean bezala. Ez da indarrez bultzatu behar erdiko mahuka torlojuen bidez, makinaren deformazio elastikoa eragingo bailuke. Horren ordez, erabili doikuntza-torlojuak erdiko mahuka nahi duzun posiziora mugitzeko, gero askatu torlojuak eta irakurri neurria neurgailuan. Doitu ondoren, blokeo-torlojuak erdiko mahukaren gainazalera ere atxiki behar dira, baina ez da indarrik egin behar haren gainean. Laburbilduz, doikuntza amaitu ondoren ez da barne-tentsiorik sortu behar.
Konzentrikotasuna doitzean, erreferentzia-puntu gisa sei puntu diagonal hautatzea ere posible da, izan ere, makina batzuek higiduraren ondorioz higidura eszentrikoa erakusten dute, haien ibilbideak zirkulu perfektu baten antza izan beharrean elipse baten antza izatea eragiten baitu. Diagonalean hartutako irakurketen aldea tarte onargarrian sartzen den bitartean, estandarra betetzen duela uler daiteke. Baina ertza desitxuratuta dagoeneanplakadeformazioa, bere mugimenduaren ibilbidea elipse baten antza eraginez, lehenik izan behar duplaka'sdistortsioa kentzeko birmoldatu da, eta horrela ertzaren mugimendu-bidea forma zirkularra berreskuratzen du. Era berean, puntu jakin batean normaltasunetik desbideratze bortitza bat polearen higaduraren edo deformazioaren ondoriozkoa dela ondoriozta daiteke. Deformazioaren ondorioz badaplaka's, deformazioa ezabatu behar da; higaduragatik bada, konponketa edo ordezkapena beharko luke larritasunaren arabera.
Argitalpenaren ordua: 2024-06-27