Nola zehazten da elastiko bakarreko makina hondoratzeko plakaren camaren posizioa bere fabrikazio-prozesuari dagokionez? Zer eragin du posizio hori aldatzeak ehunean?

-ren mugimenduamaillot bakarreko makinadekodazio-plaka bere konfigurazio triangeluarrak kontrolatzen du, eta dekodazio-plaka, berriz, ehuntze-prozesuan begiztak sortzeko eta ixteko gailu laguntzaile gisa balio du. Anezka begiztak irekitzeko edo ixteko prozesuan dagoenez, hondarraren barailek orratzaren zirrikituaren bi alboko hormen antzekoa egiten dute aurpegi biko ehungailu batean, haria blokeatzen dute anezkak begizta bat osatu eta bultza dezan. begizta zaharra anezkaren ahotik urrun, anezkak bere begizta amaitzen duenean. Begizta zaharra anezkaren orratzaren goiko aldean itsatsita geratzea saihesteko, gora eta atzera egiten duen heinean, hondoratuaren barailek beren hatzak erabili behar dituzte begizta zaharra ehunaren gainazaletik urruntzeko, eta begizta zaharrari eutsi behar diote anezka osoan zehar. igo eta atzera egin begizta guztiz kenduko dela ziurtatzeko. Hortaz, hondarraren masailezurren posizioak nabarmen eragiten du ehunduran hondarraren posizio teknologikoan, eta horrek, aldi berean, ehuntze prozesuan eragiten du. Ehunduran hondarrak betetzen duen paperaren arabera, ikus daiteke anezka igo eta bere begizta itzuli aurretik, hondarraren barailek begizta zaharra orratzaren goialdetik urrundu behar dutela. Haritik ehungailura dagoen distantziari dagokionez, orratzaren atzealdean deformazioa jarrita dagoen bitartean, orratza igotzean hari zaharrak zulatzen edo lehertzen diren hari berrien fenomenoa ekidin dezake. Gehiegi bultzatuz gero, sare berriaren jaitsiera hondarraren barailek blokeatuko dute, ehundura ez dadin leunki aurrera aterako, 1. Irudian ikusten den moduan.
1, Teorian hitz eginda, hondarraren barailak ehuntze-zikloan gora eta behera altxatzen direnean, orratzaren atzeko lerroa ukitu besterik ez dute egin behar igotzen den bitartean, jaitsiera leuna ahalbidetuz. Aurrerapen gehiagok begizta berriaren finkapen-arkua etengo luke, ehuntze-prozesuari eragingo dio. Dena den, praktikan, ez da nahikoa dekantazio-camaren posizioa hautatzea besterik gabe, hondoratzearen barailak orratzaren lerroarekin bat egiten dutenean. Hainbat faktorek eragin dezakete haren kokapena.
2,Azkenaldian, nagusienamaillot bakarreko makinaErtz kurbatuak dituzten dekotazio-plakak bi motatan sailka daitezke, 4. Irudian azaltzen den moduan. 4a irudian, lerro etenaren arku bat da, hondoratzen den plakaren S angelua ebakitzen duena, bere zentroa orratzaren zentroarekin bat eginez. barra-lerroa erreferente gisa ezartzen da kamak instalatzeko, gero 4a kurbatik igarotzeko prozesu osoan zehar, non ehuntze-orratzek begiztaren eraketa amaitzen duten eta desegiten hasten diren, punturik gorenera iritsi arte eta desegiten amaitu arte, jaitsierakamerak'barailak orratz-barrako lerroarekin lerrokatuta egon behar du. Ikuspegi mikroskopikotik, ikus daiteke benetako bobinaren sagging arku berriak beti gainditzen duela tigrearen ahoan dagoen orratz-atzealdeko lerroa, eta horrela, ehuntze-prozesuan zehar bobinaren sagging arku berriak etengabe tentsiopean egotea eragiten du. Ehun delikatuak ehuntzean, diametro handiko hari begizten eragina nabaria da oraindik. Hala ere, ehun lodiak ehuntzean, oso erraza da zuloak bezalako akatsak agertzea begizten zirkunferentzia txikiagatik. Hori dela eta, kurba mota honen zirriborro-kamaren teknika aukeratzea ezin da tigrearen ahoa orratz eta hariarekin lotzeko estandarrean oinarritu. Benetako instalazioan, distantzia jakin bat atera behar da tigrearen ahoaren eta orratzaren lerrotik kanporantz.
3,4h Irudian, neurgailua T puntuan orratzaren atzeko lerroarekin lerrokatzeko doitzen bada, neurgailuak bere lekuan egon behar du anezka begizta-eratzetik gora egiten hasten den arte, punturik gorenera iritsi arte. Prozesu horretan, neurgailuaren ahoa orratzaren atzeko lerrotik kanpo kokatu behar da, salbu eta orratzaren atzeko lerroarekin bat egiten duenean anezka igotzen hasten denean. Une honetan, bobina berriaren arku sagging puntuek, momentuz karga jasan badute ere, ez lukete ehungintzan eragin nabarmenik harien arteko indarra transferitzearen ondorioz. Hori dela eta, 4b irudian azaltzen den kurbarako, plaka trapezoidalak sartu eta irteteko posizioaren hautaketa-tailerrean doitzean plaka trapezoidalak orratzaren atzeko lerroarekin lerrokatuta egongo diren instalazio-irizpidean oinarritu behar da.
Ikuspegi mikroekonomikotik
4, Tigrearen ahoaren forma dekodazio plakan erdi-puntuko arku garbia da, arkuaren mutur bat pala-barailarekin bat datorrela. 2. Irudian azaltzen den bezala, ehuntze-prozesuak hariaren kurba bat dakar plakaren masailezurra. Anezkak bere begizta amaitu eta plakaren barailaren mailara igotzen hasi baino lehen, hondoratze-plaka orratz-lerroarekin lerrokatzeko behera bultzatzen bada, begizta berriaren jaitsiera-arkua ez dago hondoratu-plakaren punturik sakonenean baizik. hondoratu plakaren eta plakaren masailezurren arteko gainazal kurbatuaren nonbait, 3. irudian irudikatzen den bezala. Puntu hau orratz-lerrotik urrun dago, eta bobina berriaren finkapenak karga jasaten du hemen, zirrikitu forma laukizuzena ez bada, zeinetan. kasu, orratz-lerroarekin lerrokatu ahal izango da. Dekantazio-plakaren kurba triangelurraren jaitsiera konturatu gabea. Gaur egun, nagusiena.maillot bakarreko makinahondoratze plaka kurba-camak merkatuan gutxi gorabehera bi motatan sailka daitezke, 4. Irudian azaltzen den moduan. 4a irudian, lerro etenaren arku bat da xiringaren erditik igarotzen den eta dekodazio-plakaren S kamaren zehar ebakitzen duena.
5, Orratz-barra-lerroa hondoratzeko plaken kamak instalatzeko erreferentzia gisa ezartzen bada, orduan 4a irudiko 4a kurban zehar exekutatzeko prozesu osoan zehar, ehuntze-orratzak trama-haria amaitzen duten unetik irteten diren unera arte. begizta punturik altuenera iritsi eta begizta amaitu arte, hondoratzeko plakaren barailak orratz-barraren lerroarekin lerrokatuta egongo dira beti. Ikuspegi mikroskopikotik, ikus daiteke benetako bobina berriaren sagging-arkuak beti gainditzen duela tigre-ahoan dagoen orratz-korapiloaren lerroa, eta, ondorioz, bobina berriaren sagging-arkua ehuntze-prozesuan beti kargapean egotea eragiten du. Ehun delikatuak ehuntzean, eragina ez da oraindik nabaritzen begizta luzearen ondorioz. Hala ere, ehun lodiak ehuntzen direnean, begizta txikiek erraz eragin ditzakete akatsak, hala nola zuloak. Horrela, halako kurbetarako josteko eredua hautatzerakoan, estandarra ezin da ezarri tigrearen ahoa orratz-lerroarekin lerrokatuz. Instalazioan, orratza tigrearen ahotik apur bat kanporantz jarri behar da, atzeko lerroarekin bat eginez.
4b irudian, tigrearen ahoa orratzaren atzeko lerroarekin lerrokatzeko doitzen bada, ehuntze-orratza urdar-haria askatzen hasten den unetik jaitsi baino lehen punturik gorenera iritsi arte, tigrearen aho zirrikitua, salbu. orratzaren atzeko lerroarekin bat datorren posizioa ehun-orratza altxatzen hasten denean (hau da, T-n), orratzaren atzeko lerrotik hamar milimetrora kokatuko da, hau da, tigrearen ahoaren goialdetik orratzaren atzeko lerroraino. Une honetan, bobina berriaren arku sakatzailearen puntuak, nahiz eta momentuz indarra jasan, ez luke ehundura nabarmen eragingo bobinen arteko indarrak elkarren transferentziagatik. Hori dela eta, 4b kurbarako, hondoratze-plaken kamak sartu eta irteteko posizioa hautatzea instalazio-erreferentzia-puntuan oinarritu behar da.kamakorratz-lerroarekin eta hondarraren atzeko lerroarekin lerrokatzeko ezarriko da T-n.
Hiru makinen serie-zenbakiaren aldaketak
6,Makina-zenbakiaren aldaketak orratzaren pasuaren aldakuntza dakar, ehunean islatzen dena trama-harien sagging-arkuaren aldaketa gisa. Zenbat eta luzeagoa den arkuaren luzera, orduan eta handiagoa izango da makina-kopurua; alderantziz, zenbat eta laburragoa den arkuaren luzera, orduan eta txikiagoa izango da makina-kopurua. Eta makina-kopurua handitzen den heinean, ehundurarako onartzen den lerro-dentsitatea gutxitzen da, harien indarra txikiagoa izanik eta luzera laburragoa izanik. Indar txikiek ere begiztaren forma alda dezakete, batez ere poliuretanozko ehunak ehuntzean.


Argitalpenaren ordua: 2024-06-27